廣東grc廠家輕質隔墻板裂縫的防治與處理

GRC 是玻璃纖維增強水泥,意思是"以耐堿玻璃纖維為增強材料,以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料。

"GRC 具有構(gou)件薄，高耐伸縮(suo)性(xing)、抗沖擊(ji)性(xing)能好，堿度低(di)，自(zi)由膨脹率小防裂性(xing)能可(ke)靠，質量(liang)穩(wen)定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可(ke)鋸、可(ke)鉆、可(ke)釘、可(ke)刨、可(ke)鑿、墻面平整施(shi)工簡便、避免了濕作業，改善施(shi)工環境，節省土地(di)資(zi)源，重量(liang)輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6-1／8 重）減少基礎及梁、拄鋼(gang)筋混凝土，降低(di)工程總造價，擴大使用面積。

因CRC 輕質隔(ge)墻板(ban)安裝在(zai)建筑物(wu)非承重部位，所需安裝部位都是(shi)(shi)大跨度沉降(jiang)變形(xing)最(zui)大，抗荷載能力最(zui)弱的地(di)方，由于輕質隔(ge)墻板(ban)企口槽(cao)是(shi)(shi)拼(pin)裝連接(jie)和表(biao)面光滑的特(te)殊性，很容易造(zao)成板(ban)與板(ban)連結處(chu)、板(ban)與門(men)窗連結處(chu)出(chu)現(xian)裂縫，集(ji)中荷載時會(hui)引起輕質墻板(ban)震(zhen)動變形(xing)，發生裂縫和空鼓(gu)這就(jiu)對(dui)GRC條板(ban)的拼(pin)裝方法和管路(lu)預埋、開孔、劈槽(cao)、器(qi)具安裝，表(biao)面抹灰質量問題等提出(chu)了新課題并提出(chu)一些防治(zhi)措施。

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針對裂縫的問(wen)題，進過(guo)大量研(yan)究(jiu)，通常(chang)做出以下幾項措(cuo)施(shi)：

1.改進GRC 板(ban)生(sheng)產、安裝(zhuang)工藝, 防(fang)止板(ban)縫開裂

1.1 由于傳(chuan)統(tong)的制板(ban)工(gong)藝采用承口連接(jie)(圖1) ,工(gong)人在安裝(zhuang)操(cao)作時, 一般在凹槽內抹砂(sha)灰后拼板(ban)擠(ji)(ji)出。這(zhe)樣做,很難保證接(jie)縫處灰漿(jiang)飽滿(man), 而采用對(dui)口連接(jie)( 圖2) ,兩(liang)凹槽內均抹上砂(sha)灰后,對(dui)接(jie)使砂(sha)漿(jiang)擠(ji)(ji)出, 保證了砂(sha)漿(jiang)的飽滿(man)度。

1.2 隔墻板安(an)裝后(hou)10 d, 檢查(cha)所有縫(feng)隙是否粘(zhan)結(jie)良好,有無(wu)裂(lie)縫(feng),如果出現裂(lie)縫(feng), 應查(cha)明原(yuan)因(yin)后(hou)進(jin)行(xing)修補。已粘(zhan)結(jie)良好的所有板縫(feng)、陰(yin)角縫(feng), 應先清(qing)理浮灰(hui), 刮膠合劑, 貼100 mm 寬玻纖網(wang)格布, 轉角隔墻在陽角處粘(zhan)貼200mm(每邊各100 mm 寬) 玻纖布一層(ceng), 壓實(shi)、粘(zhan)牢,表面再用膠合劑刮平。

1.3 玻纖帶(dai)及玻纖布: 布重大(da)于80 g/m2;斷裂強(qiang)度: 25mm×100 mm布條(tiao): 經紗大(da)于300N;緯紗大(da)于150N。

2.加強接縫砂漿的養護(hu)

GRC 板(ban)安裝完畢后, 應對接縫砂漿(jiang)及時養(yang)護(hu), 且養(yang)護(hu)時間(jian)不得(de)少于7 d。

3.臨時固定的木楔須全部拆除

板(ban)與梁、柱之(zhi)間安裝臨時固定用的木楔(xie)規(gui)范做法中, 用瀝青漆浸泡過的木楔(xie)可不撤(che)除。但(dan)是, 在(zai)浸泡時, 往(wang)往(wang)未(wei)浸透或使用的瀝青漆不合格,達(da)不到防水、防腐的要求(qiu)。做地面時,木楔(xie)吸水膨脹, 待干燥收(shou)縮(suo)后, 造(zao)成GRC 板(ban)變(bian)形裂縫, 所以,用于(yu)臨時固定的木楔(xie), 待填塞砂漿或細石混凝土并具有一定強度后, 必須(xu)全部拆(chai)除。

4.門窗(chuang)洞口(kou)的加固(gu)

在門(men)(men)頭(tou)板與(yu)墻(qiang)體(ti)交接部(bu)位, 除用(yong)(yong)U 形鋼板卡固定(ding)以外, 底(di)部(bu)用(yong)(yong)L 形角(jiao)鋼卡固定(ding), 沿(yan)門(men)(men)窗洞口鋪貼200 mm×300 mm 加強網(wang), 與(yu)洞口成(cheng)45°角(jiao)(圖(tu)3)。

5.避免GRC板自身裂縫

配(pei)板時(shi), 不僅要考慮(lv)墻板組(zu)合的合理性(xing),避免出現小(xiao)于(yu)2/3 板, 同時(shi)應(ying)將水、電等(deng)專(zhuan)業的預留洞(dong)口位(wei)置同時(shi)在(zai)配(pei)板圖(tu)中標出。要求(qiu)小(xiao)孔洞(dong)應(ying)在(zai)安(an)裝(zhuang)前(qian)完成,減少安(an)裝(zhuang)后由于(yu)開(kai)洞(dong)而(er)(er)產生振動。當無法在(zai)安(an)裝(zhuang)前(qian)完成時(shi), 必須待接(jie)縫(feng)砂漿強度達到100%( 28 d) 之(zhi)后方可進行開(kai)孔,而(er)(er)且必須用切割機開(kai)孔。

6.GRC板(ban)養護齡期(qi)

確保GRC 板齡期不應少于28 d, 且不應少于14 d的陳化(hua)期。很(hen)多規模較小的生產廠家在(zai)接到工程(cheng)任務時,進行量尺現做。由(you)于工期緊, GRC 板未達到出釜時間即運(yun)到施工現場安裝,養護(hu)齡期嚴(yan)重不足(zu)。

7.接縫采用(yong)聚(ju)合物砂漿

由于水泥的(de)收(shou)(shou)縮性(xing)決(jue)定了普通砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)在(zai)凝固過(guo)程(cheng)的(de)自(zi)身收(shou)(shou)縮裂縫(feng),為緩解由砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)收(shou)(shou)縮而產生的(de)裂縫(feng),接縫(feng)應(ying)采用(yong)聚合(he)物砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)。

8.GRC板表面涂刷801膠, 滿釘鋼絲網(wang)

GRC 板在(zai)生產過程中, 廠家為了使(shi)GRC便(bian)于脫模,大(da)多采用(yong)(yong)脫模劑。應(ying)在(zai)清理(li)干凈的GRC 墻(qiang)板上均勻地涂刷(shua)一道(dao)801 膠水(shui)(shui)泥漿,厚度為2～3mm, 并(bing)在(zai)GRC 板表(biao)面滿釘(ding)鋼絲網。沿豎向(xiang)(xiang)和水(shui)(shui)平向(xiang)(xiang)用(yong)(yong)釘(ding)機釘(ding)入板體連(lian)(lian)結, 間距雙向(xiang)(xiang)均為250mm。條板頂端(duan)和兩側(ce)連(lian)(lian)接混凝(ning)土柱、墻(qiang)處,再(zai)用(yong)(yong)L形附加鋼絲網復貼, 增(zeng)強連(lian)(lian)接強度。

9.改進砂漿配合比

取兩種(zhong)不同配合(he)比(bi)方(fang)案(an)(an), 各做10m2樣板,1 個月(yue)后(hou)觀(guan)察。發現方(fang)案(an)(an)Ⅱ不論在板中(zhong)還是陰角(jiao)處,均未發現裂縫(feng)(表(biao))。

10.裝飾面(mian)層完成后(hou)應適當(dang)進行噴(pen)水養護(hu)

大(da)多數(shu)工(gong)(gong)程(cheng)裝飾(shi)面(mian)層(ceng)(ceng)施工(gong)(gong)時都處在春、夏季(ji)。環境溫度高(gao),風力大(da),容(rong)易(yi)造成面(mian)層(ceng)(ceng)風裂或因干(gan)燥過(guo)快而造成空鼓裂縫(feng)。一般應每天噴水養護兩(liang)次,時間不宜少于3 d, 以(yi)使面(mian)層(ceng)(ceng)強度達(da)到設(she)計(ji)要(yao)求。上述(shu)施工(gong)(gong)方法曾先后在工(gong)(gong)程(cheng)中進(jin)行實踐(jian), 安裝GRC 板并進(jin)行裝飾(shi)層(ceng)(ceng)施工(gong)(gong)2 萬多m2, 有(you)的工(gong)(gong)程(cheng)已竣工(gong)(gong)4 年, 至今未發(fa)現裂縫(feng)。